軸承發熱的原因及其解決辦法！
在實際生產中，軸承適應多種旋轉支援，運動中的軸承用于連接電動機和轉子和錘片。特別是硬度大的材料，需要提高轉速，給人很大的沖擊。那么這個時候軸承容易發熱，遇到這種情況我們該怎么辦呢？請看下文：
軸承過熱和溫度太高的原因：
1.軸承表面粗糙度受損，軸承表面光滑，粗糙度一般可達1.6，根據其他需求的不同，粗糙度也有所不同。粗糙度意外破裂時，如果兩個軸承底座的高低不均勻，或者電動機轉子和轉子不同，軸承會受到額外負載的沖擊，從而導致軸承過熱。在這種情況下，立即減少停機時間解決問題，可以防止軸承早期損壞。例如，由于被金屬劃傷或與其他零件碰撞等原因，軸承旋轉時摩擦增加，導致發熱。
2.軸承內潤滑油過多或過少或老化是軸承過熱造成損壞的主要原因，因此應根據使用要求及時定量補充潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％至80％，過多或過少不利于軸承潤滑和傳熱。由于潤滑管理措施不合適，軸承長時間工作時需要潤滑，通常每次通電時都要潤滑，軸承延長使用壽命。
3.物料太多了。這主要是因為供應裝置的工資速度沒有調整好。這是因為一次性飼料量太大，吞吐量太小，不能及時進行粉碎處理，被粉碎腔內堵塞，轉子阻力增加，軸承過熱。
4.長期超負荷工作。一般來說，為了跟上進度，在高強度生產下不能及時得到維護，會持續發熱，嚴重斷裂。
5.軸承蓋和軸的配合太緊，軸承和軸的配合太緊或太松，軸承可能過熱。一旦出現這種問題，設備運轉時就會發生摩擦聲和明顯的晃動。停機時必須卸下軸承，修整摩擦部分，然后根據需要重新組裝。
解決方法：
如果一般軸承粗糙度受損，該軸承必須立即更換，并且不存在再次使用的可能性。其次，做好軸承周期性維護潤滑工作，避免長時間高強度生產。然后，安排好生產工藝，根據產量調整了工資率，減少了工作量。
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